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近几年新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展

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近几年新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展

发布日期:2017-12-31 00:00 来源:http://49jc92.com 点击:

    所谓吹塑机也叫中空吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后在模具中吹制成型。吹塑机也称中空吹塑机,中空成型机,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。


    吹塑机的工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑机的技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。


    产业上有两大类塑料薄膜(厚度在0.005mm-0.250mm.)生产方法———压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹膜设备的整体制造技术的不断进步以及相对于拉伸和流延设备而言相对低得多的本钱,应用在不断增多。


    在单螺杆挤出机中发展最快确当数塑料薄膜挤出生产线,尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从3层、5层、7层、9层,发展到10—20层,当然原因是多方面的,其中主要的原因是薄膜的终极用户,尤其是包装产业得益于多层薄膜的高阻透性和机构特性以及设计的灵活性和美观性。


    美观主要是由于采用多层共挤后,表层可以采用可印刷的表面,而中间层不必采用昂贵的树脂,从而降低本钱,深受包装行业的青睐。另外的原因是叠加机头的发展和广泛应用,也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展。


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